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连续混合技术用于在工艺设备中单程混合组分。与批量混合相比，这种操作的优势在于省去了罐装和排空步骤，这意味着该过程可以不间断地运行。 连续混合的一个缺点是，材料在混合器中花费的时间（即停留时间）不是恒定的。停留时间在很大程度上取决于混合器结构和工作的细节，影响参数包括叶轮的位置和速度，以及入口处的进料速率，等等。

本模型模拟一个带有不对称定位叶轮的罐，并使用“搅拌器模块”零件库中的零件来定义罐和叶轮几何。

液体通过顶部附近的入口被连续送入罐中，然后通过底部的出口流出。其中使用冻结转子分析来求解叶轮搅拌产生的湍流场。

模型演示了如何将混合过程可视化，以及如何使用颗粒跟踪来计算停留时间分布。其中将一个包含 50000 个无质量颗粒的脉冲注入罐中，并在其流经混合器时进行跟踪。通过计算在特定时间到达出口的颗粒数来计算停留时间分布。